냉각계통 재료열화 완화 신기술 개발 과제 주요성과

개요 2012년 3월부터 2017년 2월까지 수행된 “장기가동 원전재료 안전성 향상 신기술 개발” 대과제의 5세부과제인 “냉각계통 재료열화 완화 신기술 개발” 과제에서 성취한 주요 연구 성과를 요약하였다 원전 1차계통 냉각수 환경에서는 부식생성물의

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증기발생기 전열관 표면개량을 통한 금속이온 용출완화

연구개요 동일한 재질을 가진 증기발생기 전열관이라고 하더라도, 제조시기, 제조공정의 미세한 차이에 의해 물성이 달라진다. 특히, 전열관 내면의 경우 열간가공 이후에 별다른 내면처리를 거치지 않기 때문에 표면 미세조직, 조도, 경도, 응력상태

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증기발생기 전열관 용출에 미치는 표면 조도 영향

개요 표면조도는 증기발생기 전열관 재료 품질요건의 하나로서, 제조과정에서 초래되는 표면결함의 허용치를 정량화하기 위한 물리적 표준 수단으로 규정하고 있다. 일반적으로 Alloy 690 전열관 내면은 0.5 ㎛ 이하, 외면은 1.6 ㎛ 이하의

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습증기 침부식(Wet steam erosion/corrosion) 시험장치 기술

기술내용 원자력 발전소 2차계통은 원자로 냉각재통(1차계통)으로부터의 열에너지를 받아 운동에너지로 변환시키는 기능을 하며, 열에너지를 운동에너지로 변환하기 위해 2개의 등온 열전달과정과 2개의 가역 단열과정으로 사이클이 구성되는 랜킨사이클을 사용한다. 즉, 증기발생기에서 등온상태에서 1차측

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금속 용출 완화를 위한 전해연마 (Electropolishing) 금속표면 가공기술

기술내용 전해연마(electropolishign) 기술은 전기-화학적 반응을 이용한 연마법으로 피연마재를 양극, 전극을 음극으로 하여, 양극 표면에서의 금속용출을 이용해 표면 조도, 광택도, 내식성 등을 향상시키는 연마법이다. 전극과 피연마재의 비접촉에 의한 연마법으로 기계적인 가공이

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금속 용출 완화를 위한 숏 피닝(shot peening) 금속표면 가공기술

기술내용 숏 피닝 처리 기술은 세라믹 또는 금속 성분 등으로 제조된 구형입자(숏 볼 또는 피닝 볼이라고도 함)를 금속 표면에 충돌시킴으로써 소성변형층을 형성시켜서 금속 표면 특성을 변화시키는 기술이다. 소형 입자가 금속표면에

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1차계통 냉각수중 용존수소 직접측정 기술

기술내용 Alloy 600 재료는 1차 계통 냉각수 분위기에서 입계응력부식균열(Pressurized water stress corrosion cracking: PWSCC) 현상을 일으킨다. 실제 가동 중인 국내외 가압경수로형(PWR) 발전소에서 이 재료로 만들어진 증기발생기 전열관과 CRDM(Control rod drive

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증기발생기 틈새환경 평가기술

기술내용 증기발생기에서 부식에 의한 전열관 손상은 전열관과 관판, 관지지판 또는 슬러지 사이의 틈새(Crevice)에서 대부분 발생되며 틈새수질에 좌우된다. 틈새에서는 과열도가 높아 불순물들이 농축되면서 틈새의 수화학 환경이 증기발생기 내부수의 환경과는 달라지게 된다.

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원자로 냉각재 2차 계통 수화학 관리

경수로 2차 냉각계통 수화학 관리방법 및 기준 PWR 2차계통은 여러 종류의 금속재료로 구성되어 있는 데 수화학 관리목적은 증기발생기를 우선으로 하여 2차계통 기기의 부식을 저감하고 원자력발전소의 건전성을 유지시켜 고장없는 운전을 계속

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