재료 열화손상 조기진단 신기술 개발 과제 주요성과

개요 2012년 3월부터 2017년 2월까지 수행된 “장기가동 원전재료 안전성 향상 신기술 개발” 대과제의 세부과제로 “재료 열화손상 조기진단 신기술 개발” 과제를 수행하였으며, 주요 연구 내용은 다음과 같다. 첫 번째는 증기발생기 전열관

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증기발생기 전열관 비파괴검사 데이터 분석 기술

기술내용 증기발생기 전열관은 고온 고압 조건에서 가동되기 때문에 응력부식균열(Stress Corrrosion Cracking; SCC)을 비롯하여 다양한 종류의 손상이 발생할 수 있다. 원자력발전소의 안전을 위해 증기발생기를 포함한 주요기기들에 대해서 주기적으로 검사를 수행하고 있다.

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비선형 초음파 미세결함 진단기술

기술내용 일반적으로 구조재의 비파괴검사 방법으로 사용되는 초음파검사법은 선형 초음파 특성을 이용하여 재료와 결함 간에 음향임피던스 차이에 의한 반사, 회절, 굴절 등을 이용하여 비파괴검사에 이용하고 있는데 이 선형초음파 특성을 이용한 결함

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고온배관의 실시간 감육감시를 위한 초음파 웨이브 가이드 측정 기술

종래 기술의 문제점 및 해결 방안 최근 원전 배관 특히 2차측 탄소강 배관에서의 유동가속부식 (FAC: Flow Accelerated Corrosion)은 원전 안전성에 중요한 이슈로 부각되고 있다. 이러한 배관에서의 유동가속부식 현상에 의한 부식/침식을

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증기발생기 전열관 곡관부 3차원 형상 검사기술

기술 개요 원전 증기발생기에는 수천 개의 U-자형 전열관이 설치되어 있는데 전열관의 위치에 따라 다양한 곡률반경 값을 갖는 곡관부가 존재한다. 곡률 반경이 작을수록 곡관부는 굽힘 및 원주단면의 타원화(Ovalization) 변형에 의해 더

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펄스와전류를 이용한 보온재 비해체식 배관감육 평가기술

기술내용 발전소의 배관은 내부유체의 흐름에 의해 배관의 두께가 얇아지는 감육현상이 진행되 있으며, 이러한 감육에 의해 배관이 파열되는 사고가 일어나고 있다. 발전소나 일반 화학공장 등의 배관계통에서 흔히 발견되고 있는 감육현상은 유동가속부식(FAC,

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증기발생기 전열관 결함/형상 동시진단용 신형 와전류 탐촉자(D-Probe) 검사기술

기술내용 가압경수형 원전 증기발생기의 내외면에는 균열, 마모, 입계부식, 핏팅 등의 결함이 가동중에 발생할 수 있으며, 이를 검출하기 위한 비파괴적 검사방법의 하나로 와전류 탐상 시험이 사용되고 있다. 전열관에는 여러 유형의 형상변화가

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펄스와전류를 이용한 보온재 비해체식 배관감육 평가기술

기술내용 발전소의 배관은 내부유체의 흐름에 의해 배관의 두께가 얇아지는 감육현상이 진행되 있으며, 이러한 감육에 의해 배관이 파열되는 사고가 일어나고 있다. 발전소나 일반 화학공장 등의 배관계통에서 흔히 발견되고 있는 감육현상은 유동가속부식(FAC,

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보온재 비해체식 배관감육 평가기술 개발

연구개요 유체의 운동에의하여 발전소의 배관에서 일어나는 미세한 결함들을 검출하는 기술인데, 대표적으로 보온재 비해체 방식에의한 배관감육 평가기술과, 비선형 초음파에의한 결함 평가기술이 있다. 보온재비해체식 배관감육 평가기술은 펄스와전류를 이용하여 보온재를 해체하지 않고 배관의

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